電池24小時全周期
全方位監(jiān)控
商用產(chǎn)品解決方案
終端產(chǎn)品及方案
擁有卓越的材料專家團隊, 自主研發(fā)出多項正極,、負極,、電解液、隔離膜和凝聚態(tài)材料等, 基于對物性的深刻理解, 掌握鋰電池化學體系設計核心技術, 高效地探索具有更高性能,、安全,、可靠和更具性價比的電化學材料體系。
基于對電池特性的深入理解和多年的實踐經(jīng)驗, 不斷實現(xiàn)產(chǎn)品的迭代創(chuàng)新, 始終為全球用戶提供安全可靠,、智能高效,、綠色環(huán)保的新能源產(chǎn)品, 服務及解決方案。
通過智能傳感,、智能算法和智能協(xié)同三大研發(fā)布局, 為用戶提供更經(jīng)濟,、更安全、更可靠的綠色能源解決方案,，驅動世界前行,，讓能源自由流動、高效配置,。
高鎳811領先體系，Ni%大于90%
Si/Gr新型復合材料
通過粒徑設計和晶型配比
通過特殊的材料復合工藝
業(yè)界首創(chuàng)的軟包電芯CTM
CTC（Cell to Chassis）技術
“低鋰耗”陽極材料表面和本體結構的穩(wěn)定性顯著提升, 可以大幅減少電芯使用過程中的活性鋰消耗, 達成超長壽命的性能需求,。
自動修復固體電解質（SEI）膜缺陷, 確保其完整性和穩(wěn)定性, 提升電芯的循環(huán)和存儲性能,。
通過材料顆粒和結構優(yōu)化, 適當降低正極材料活性, 使用時再重新激活, 緩慢釋放活性鋰, 減緩容量衰減。
根據(jù)壽命需求, 定制化進行補充活性鋰, 減緩容量衰減, 延長電芯壽命, 實現(xiàn)更高價值,。
基于電芯swelling特性及加壓需求, 搭建精準加壓結構, 對電芯的循環(huán)壽命過程進行精準加壓, 實現(xiàn)Pack產(chǎn)品長循環(huán)壽命需求,。
基于狀態(tài)觀測器的均衡算法充分發(fā)揮均衡硬件能力, 管控電池不一致性并提升電池成組容量, 有效延長電池組壽命,。
使用先進零維,、一維,、二維碳納米材料, 搭建點、線,、面多級維度電子網(wǎng)絡骨架, 增加電子傳輸路徑, 提升活性材料導電響應速度, 使鋰離子脫嵌速度大幅度提升,。
從材料顆粒形狀和晶相結構出發(fā), 設計在極片中可以自發(fā)擇優(yōu)取向的石墨, 縮短鋰離子在極片中的傳導路徑長度, 防止快速充電時鋰離子堆積產(chǎn)生鋰枝晶, 從而實現(xiàn)鋰離子的超快速遷移。
通過引入超低粘,、高電導新型電解液配方, 大幅度消除鋰離子在液相及固液界面的穿梭阻力, 實現(xiàn)快速充電,。
兼具超高孔隙和高浸潤性能的新型隔膜, 有效提升隔膜保液能力, 大幅降低鋰離子傳輸阻力, 實現(xiàn)鋰離子在隔膜中穿梭暢通無阻。
構建非均質極片結構, 調節(jié)固液交互界面鋰離子傳輸通道數(shù)量, 同時減少鋰離子固相擴散路徑長度, 達到三維多孔電極的同等效果,。
引入智能算法技術, 實現(xiàn)電芯健康狀態(tài)和充電能力在線跟蹤, 在使用過程中進行自適應充電速度調節(jié)和提供用戶界面交互,。
對“材料基因庫”進行高通量篩選，通過元素摻雜,，保證能量密度同時,，又加大氧氣釋放難度，提升材料熱穩(wěn)定性,；此外,，配合改良電解液基因，有效減少了固液界面間的反應產(chǎn)熱,，顯著提高了電池的熱安全性,。
獨創(chuàng)的先進納米涂層技術，在極片表面形成穩(wěn)定致密的安全界面層,，大大降低材料表面活性,，顯著提高電芯的熱力學穩(wěn)定性。同時,，配合高安全復合集流體,，可以有效減少了Al層和陽極的反應，顯著提高電芯熱安全和抗穿刺性,。
通過超高耐熱,、超低導熱材料與擾流降溫、泄壓排爆的結構設計, 實現(xiàn)防串燒材料&安全結構的結合設計, 實現(xiàn)結構不燃燒, 提升pack安全性能,。
針對機柜產(chǎn)品的安全特性需求, 采用實時安全檢測,、主動泄壓、被動定向排爆,、消防聯(lián)動等技術, 實現(xiàn)對機柜熱失控情景的全方位,、多手段的層層防護, 實現(xiàn)機柜不爆炸。
在pack產(chǎn)品生命周期內, 通過結構設計對Cell的膨脹狀態(tài)進行管理, 形成對電芯異常膨脹的結構預警機制, 提升產(chǎn)品安全性能。
通過分析,、挖掘, 提取數(shù)據(jù)深度特征, 歸納特征變量內在關系, 結合信號檢測與傳輸技術, 打造故障實時檢測系統(tǒng), 實現(xiàn)電池預警, 讓再微小的異常都無所遁形,。
反應活性更高的新型陽極結合多維鋰離子傳輸通道的陰極和具有超低凝固點新型電解液，使得鋰離子在電極材料和電解液中承受較小的穿梭阻力,，大幅度提升電芯低溫下的充放電表現(xiàn),，實現(xiàn)極寒環(huán)境的暢游。
引入電芯自預熱結構器件, 實現(xiàn)電芯溫度閉環(huán)管理, 使電芯始終處于舒適溫度的工作區(qū)間, 拓展極寒工況適應能力,。
脈沖加熱技術, 可以使電芯最大限度均勻發(fā)熱, 克服常規(guī)加熱膜加熱方式造成的電芯受熱不均衡, 保青春, 抗衰老,。
基于等效電路模型與擴展卡爾曼濾波算法, 實現(xiàn)高精度SOC估計與硬件導致的SOC誤差快速修正。
通過使用在線阻阬智能算法技術, 結合功率狀態(tài)（SOP）計算模型, 實現(xiàn)任意環(huán)境工況下的實時SOP數(shù)值獲取, 確保不發(fā)生因動力不足引發(fā)的安全事故,。
電池24小時全周期
全方位監(jiān)控
結合電池機理與測試數(shù)據(jù)構建開環(huán)壽命預測模型,，通過實際使用數(shù)據(jù)閉環(huán)校正此模型，實現(xiàn)高精度健康預測與實時估計,。
以智能化的電池管理系統(tǒng)（BMS）快充策略為依托,，基于溫度及SOC的敏銳識別，讓電池在健康充電區(qū)間快速充電,，并保護電池免受快充損害,。
基于電池老化應力因子定量分析和使用過程中老化應力自適應控制，優(yōu)化電池實際使用壽命,。
通過電池包內無線化通信,，簡化采樣線束，減少接插件失效風險,，提高pack裝配效率及可靠性 ，降低pack技術復雜性及整體成本,，可更好的支持未來智能管理方案,。
BMS和IoT功能相結合成云BMS，通過對數(shù)據(jù)進行機器學習訓練,，實現(xiàn)對電池的全時守護,，并且可以通過OTA進行全生命周期的軟件更新，讓電池更安全,、更長壽,、也更高效。
基于云BMS, 通過耦合電池模型和老化模型, 在線估算電芯老化參數(shù), 獲取材料老化程度信息, 可精確評估老化狀態(tài)并預測電芯剩余壽命,。
